Обеспечение совершенства всех составных частей оборудования и сопряжения их между собой. Для этого мы используем передовые достижения в области физики неразрушающего контроля, электроники, программирования, математической обработки и механики;

• Модульный принцип организации установки позволяет произвольно конфигурировать состав оборудования в зависимости от требований к качеству контроля;
• Использование методов контроля, устойчивых к наличию на поверхности трубы окалины, грязи, следов масел и нефтепродуктов, колебанию зазоров между поверхностью датчиков и трубы. При проведении дефектоскопии используется индукционный метод магнитного контроля в режиме приложенного поля — метод рассеяния магнитного потока. При толщинометрии применяется электромагнитно–акустический метод, так называемый «сухой ультразвук», обеспечивающий прямое измерение толщины стенки трубы в абсолютных единицах. Для определения группы прочности трубы используется комплексный метод, основанный на совокупном контроле химического состава металла трубы и его электромагнитных свойств;
• Универсальность оборудования. Конструкция сканирующих устройств обеспечивает контроль труб широкой номенклатуры, а в определенном диапазоне диаметров — без переналадки. При этом трубы могут иметь навинченные муфты и замки, высаженную часть;
• «Открытая архитектура» конструкции модулей, обеспечивающая удобство обcлуживания оборудования, минимальное время переналадки;
• Поступательный характер перемещения трубы при проведении контроля. При этом сканирующие устройства продольной дефектоскопии и толщинометрии вращаются вокруг поверхности трубы. Использование такой схемы контроля обеспечивает минимизацию биений и вибраций трубы, что способствует повышению достоверности контроля, упрощает транспортную систему и снижает ее стоимость. Кроме того, толщинометрия в режиме сканирования поверхности трубы «по спирали» имеет максимально возможную достоверность контроля;
• Использование в конструкции сканирующих устройств принципа слежения за трубой, самопозиционирования блока датчиков. Принцип реализуется за счет применения 3-х и 4-х конусной системы центрирования и системы балансировки;
• Использование конструкции сканирующих устройств, которая исключает вероятность разрушения блоков датчиков при контроле труб, имеющих на поверхности задиры и вырывы металла;
• Использование многоступенчатой системы защиты датчиков, в том числе сменных защитных пластин;
• Использование бесконтактных систем питания и передачи информации в сканирующих устройствах роторного типа, что значительно повышает надежность и сокращает время обслуживания;
• Использование двух положений позиционирования сканирующих устройств — рабочего и обслуживания;
• Использование в конструкции сканирующего устройства модуля контроля продольных дефектов подвижного магнитопровода, что способствует повышению достоверности контроля и позволяет проводить контроль труб и муфт разного диаметра без переналадки оборудования.