Высокомеханизированный комплекс, предназначен для контроля труб нефтяного сортамента.
Комплекс оборудования позволяет проводить контроль широкой номенклатуры труб, в том числе насосно-компрессорных, обсадных, бурильных, нефтегазопроводных. Для проведения комплексного неразрушающего контроля труб используется система типа “Уран”.
Допускается наличие на трубах муфт, замков, высаженных частей. На поверхности трубы допускается наличие следов нефтепродуктов, консервационной смазки и пр.

Использование комплекса позволяет:
- исключить попадание в эксплуатацию бракованных труб. Значительно сократить вероятность аварий,  соответствующие экологические проблемы и затраты на штрафы и ремонт;
- обязать поставщика производить замену бракованных труб на годные, с выплатой соответствующей финансовой компенсации;
- получить инструмент для воздействия на поставщика труб в части установления «справедливой» цены за трубы, имеющие низкое качество;
- проводить достоверную рассортировку труб на годные и бракованные;
- разделять трубы на классы по толщине стенки.
Автоматизация основных операций и высокий технический уровень оборудования в максимальной степени снижает влияние человеческого фактора.

Основные технологические операции комплекса

• Отвинчивание заглушек;
• Контроль группы прочности (в т. ч. химического состава материала);
• Внутрицеховая маркировка;
• Измерение длины трубы;
• Контроль кривизны канала трубы;
• Механическая очистка резьбы труб и муфт;
• Бесконтактный контроль геометрии резьбы труб и муфт;
• Неразрушающий контроль тела;
• Контроль толщины стенки;
• Испытание гидростатическим давлением;
• Раскладка труб по карманам;
• Удаление брака;
• Формирование пачки;
• Учет труб по пачкам, выдача и хранение информации в базе данных АСУ.

Состав и параметры основного оборудования

1. Автоматизированная установка дефектоскопии с системой комплексного контроля «Уран 3000» в комплекте:
- модуль контроля поперечных дефектов;
- модуль контроля продольных дефектов;
- модуль контроля толщины стенки;
- модуль контроля группы прочности;
- модуль размагничивания;
- информационно-измерительный комплекс;
- внутримодульный транспорт.
2. Автоматизированная установка шаблонирования;
3. Автоматизированная установка очистки резьбы муфты;
4. Автоматизированная установка очистки резьбы ниппеля;
5. Автоматизированная установка бесконтактного контроля геометрии резьбы муфты;
6. Аавтоматизированная установка бесконтактного контроля геометрии резьбы ниппеля;
7. Автоматизированная установка гидроиспытаний;
8. Автоматизированная установка измерения длины трубы;
9. Автоматический маркиратор;
10. Автоматизированная система учета и паспортизации труб «АСУ-НТ»;
11. Транспортная система.