Автоматизированная установка бесконтактного контроля геометрии резьбы муфт и труб

ПечатьE-mail

03.11.09 11:05

Назначение установки

Установка предназначена для бесконтактного контроля геометрических параметров резьбы труб. Имеется два исполнения установки — для контроля наружной резьбы ниппеля и для контроля внутренней резьбы навинченной на трубу муфты (замка). Используется при контроле широкой номенклатуры труб, в том числе обсадных, бурильных, насосно–компрессорных и других.



Общий вид установки
Общий вид сканирующего устройства

Для контроля используется принцип оптической триангуляции — применяются лазерные двумерные триангуляционные датчики.

Установка обеспечивает:
  • контроль геометрии резьбы по ГОСТ и ТУ;
  • обработку данных;
  • выдачу результатов (в том числе сравнение с эталоном) и последующее;
  • формирование сигналов о годности или браке (с учетом допуска);
  • формирование сигналов для выдачи в систему управления установкой;
  • передачу данных о годности и сортаменте трубы в АСУ с учетом присвоенного номера контролируемой трубы;
  • формирование сигналов об аварии и передачу их в АСУ, для остановки оборудования.

Установка поставляется с государственным метрологическим обеспечением, в комплект поставки входит набор стандартных образцов предприятия (СОП), по которым происходит настройка порога чувствительности оборудования.

При проведении входного контроля труб с резьбовыми участками, покрытыми консервационной смазкой, проводится предварительная очистка резьб от смазки. Очистка производится с помощью автоматизированной установки «УРАН ОР» для очистки резьбы трубы и муфты.

Состав установки

  • Сканирующее устройство;
  • Информационно–измерительный комплекс;
  • Транспортная система — рольганг с центрирующими призмами и перекладчиками. Поставляется по желанию заказчика.
Сканирующее устройство контроля ниппеля
Сканирующее устройство контроля ниппеля
Сканирующее устройство контроля муфты
Сканирующее устройство контроля муфты



Технические характеристики

Напряжение питания 220 В, частота 50 Гц.  
Потребляемая мощность не более 1000 Вт
Точность измерения ±0,01 мм
Производительность, циклов измерения/час
Прим: цикл измерения включает в себя серию измерений не менее чем
в восьми равноудаленных сечениях резьбового участка трубы или муфты;		 не менее 40
Диаметры контролируемых труб от 73 до 426 мм
Контролируемые параметры геометрии резьбы согласно требованиям ГОСТ или ТУ
Габаритные размеры сканирующего устройства
Ширина×Глубина×Высота		 600×1100×1600 мм
Габаритные размеры информационно–измерительного комплекса
Ширина×Глубина×Высота		 600×620×1600 мм
Диапазон рабочих температур от +5°C до +45°С
Допустимая влажность окружающего воздуха
при температуре +25°С		 80%
Средняя наработка на отказ, не менее 2000 часов
Средний срок службы 5 лет



Информационно–измерительный комплекс
Информационно–измерительный комплекс

Геометрические размеры контролируемых труб с замковыми муфтами и резьбовым соединением
(Вариант для обсадных и бурильных труб):

a) С приваренными замками. Типоразмеры по ГОСТ 50278–92.

127х9,2 «Д», «К», «Е», «Л» длина 8,0—12,5 м.

89х9,35 «Д», «К», «Е», «Л» длина 8,0—12,5 м.

73х9 «Д», «К», «Е», «Л» длина 8,0—12,5 м.
 
b) С трапецеидальной резьбой и муфтами к ним (ОТТМ). Типоразмеры по ГОСТ 623–80, ТУ 17–161–163–93 и ТУ 39.0147016–63–96.

324×8,5 «Д» ОТТМ ГОСТ 623–80

245×7,9 «Д» ОТТМ ТУ 39.0147016–63–96

178×8,1 «Д» ОТТМ с муфтой диаметром 187мм ГОСТ 623–80

168×7,3 «Д» ОТТМ ГОСТ&623–80

146×7,0 «Д» ОТТМ ГОСТ 623–80

146×7,7 «Д» ОТТМ ТУ 39.0147016–63–96

114×6,4 «Д» ОТТМ ГОСТ 623–80

102×6,5 «Д» ОТТМ ТУ 17–161–163–93

Вывод результатов контроля резьбы
Вывод результатов контроля резьбы

 

  • Количество сканируемых сечений — не менее восьми;
  • Точность контроля геометрии профиля резьбы — согласно допускам, указанным в ГОСТ 632–80 и соответствующим им точностям по ГОСТ 8.401–80;
  • Имеется возможность перенастройки установки для контроля параметров резьбы труб различного сортамента и типоразмера силами оператора линии, в течение двух часов.

 

Отличительные особенности

  • Бесконтактный способ контроля;
  • Устойчивость к вибрации;
  • Высокая скорость контроля;
  • Возможность контроля резьб с «бликовыми» поверхностями.