Назначение установки

Установка предназначена для автоматизированного комплексного контроля насосных штанг условных диаметров ШН19, ШН22 и ШН25. Установка обеспечивает выявление недопустимых дефектов, уменьшения сечения тела штанги и дефектов структуры в соответствии с требованиями ГОСТ 13877–96.

Установка состоит из модуля «УРАН–2000ШМТ» для контроля тела штанги, двух модулей «УРАН–2000ШМК» для контроля концевого участка штанги, информационно–измерительного комплекса и транспортной системы с перекладчиками.

Модуль «УРАН–2000ШМТ» для контроля тела насосной штанги

 

Назначение

Модуль предназначен для автоматизированного комплексного контроля тела насосных штанг. Контроль производится с помощью индукционного магнитного метода в режиме приложенного поля (метод рассеяния магнитного потока). По окончании контроля проводится размагничивание штанги.

Оборудование позволяет контролировать наличие дефектов типа нарушений сплошности, локальную неоднородность структуры металла, локальные дефекты структуры металла (перегрев, пережог), утонение тела штанги.

Технические характеристики

Контролю подвергается тело насосной штанги (по ГОСТ 13877–96), за исключением участков протяженностью 260 миллиметров от каждого из торцов штанги. На штанге допускается наличие пластиковых центраторов. Допустимая длина контролируемой насосной штанги определяется характеристиками установки дефектоскопии тела штанги.

Модуль обеспечивает выявление на контролируемом участке насосной штанги следующих искусственных дефектов:

• пропил поперечный шириной 0,5 мм и глубиной 1,0 мм;
• сверление (перпендикулярное оси штанги) диаметром 1,5 мм и глубиной 2,5 мм;
• утонение симметричное 0,7 мм на сторону;
• локальные дефекты структуры металла НШ — перегрев, пережог;
• локальную неоднородность структуры металла НШ.

Результат контроля отображается на дисплее информационно–измерительного комплекса, а также передается в систему управления установкой дефектоскопии тела штанг.

Модуль питается напряжением 220 В, частотой 50 Гц.
Потребляемая мощность	не более 2000 Вт
Скорость перемещения датчика по контролируемой штанге	0,6±0,1 м/с
Время непрерывной работы модуля	не менее 23 часов
Диапазон рабочих температур	от +5° до +45°С
Допустимая влажность окружающего воздуха при температуре +25°С	80%

 

Настройка чувствительности контроля производится по стандартным образцам предприятия (СОП) с нанесенными искусственными дефектами.

Модуль «УРАН–2000ШМК» для контроля концевых участков и галтелей насосных штанг

 

Назначение модуля

Модуль предназначен для автоматизированного комплексного контроля концевых участков насосных штанг. Контроль производится с помощью индукционного магнитного метода в режиме приложенного поля — применяется метод рассеяния магнитного потока. По окончании контроля проводится размагничивание штанги. Предусмотрена возможность выполнения ручного контроля головки штанги магнитопорошковым методом. Оборудование позволяет контролировать наличие дефектов типа нарушений сплошности.

Технические характеристики

Зона контроля с помощью магнитоиндукционного метода — концевой участок тела НШ (по ГОСТ 13877–96), начиная с расстояния 300 миллиметров от торца штанги, а также примыкающий к нему участок головки штанги до подэлеваторного бурта — галтель штанги. На контролируемом участке наличие пластиковых центраторов не допускается.

Зона контроля с помощью магнитопорошкового метода — головка штанги. Магнитопорошковый контроль и ввод его результата в модуль выполняются оператором вручную.

Модуль обеспечивает выявление на контролируемом участке насосной штанги следующих искусственных дефектов:

• пропил поперечный шириной 0,5 мм и глубиной 1,0 мм.

 

Результат контроля отображается на дисплее информационно–измерительного комплекса, а также передается в систему управления установкой дефектоскопии концевых участков штанг.

Модуль питается напряжением 220 В, частотой 50 Гц
Потребляемая мощность	не более 2000 Вт
Скорость перемещения датчиков по контролируемой штанге	0,1 м/с
Время непрерывной работы модуля	не менее 12 часов
Диапазон рабочих температур	от +5° до +45°С
Допустимая влажность окружающего воздуха при температуре +250°С	80%

 

 

Настройка чувствительности контроля производится по стандартным образцам предприятия (СОП) с нанесёнными искусственными дефектами.

Отличительные особенности

• Накладные индукционные датчики в износостойком исполнении обеспечивают высокую чувствительность контроля;
• Не требуется переналадка оборудования для контроля разных типоразмеров штанг;
• Допускается наличие на контролируемых штангах пластиковых скребков–центраторов;
• Допускается наличие на поверхности штанг следов нефтепродуктов.