По имеющимся отзывам можно сформировать мнение о наших разработках.

ОАО «Башнефть»

Журнал «Территория нефтегаз» №11, 2007 г.

Одним из подразделений ООО «НЗНО», где была проведена программа технического перевооружения и обновления является цех подготовки труб к эксплуатации. Здесь была введена в эксплуатацию линия дефектоскопии труб нефтяного сортамента «УРАН – 3000М». Комплекс специально разработан и поставлен фирмой ОАО «УралНИТИ» (г. Екатеринбург), которая уже не первый раз участвуют в реализации технических проектов на ООО «НЗНО». По своей сути новое оборудование представляет собой линию входного контроля труб, поставляемых ОАО «АНК «Башнефть» трубопрокатными заводами. В состав системы контроля и диагностики труб входят: модуль дефектоскопии продольных дефектов, модуль дефектоскопии поперечных дефектов, модуль ультразвукового контроля толщины стенки. Каждый из модулей оснащен блоком отображения, как оперативной информации, так и накопительной. Контроль и управление сбором данных осуществляется программным комплексом, в котором заложены требования соответствия продукции нормативной документации.

Начиная с июля 2006 года по август 2007 года на установке «УРАН – 3000М» подвергнуто входному контролю 859,56 километров труб диаметрами от 76 до 325 мм производства ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (434,22 км.), ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» (183,62 км.), ОАО «Ижорская трубная компания» (101,93 км.), ОАО «Синарский трубный завод» (75,34 км.), ОАО «Таганрогский металлургический завод» (50,55 км.), ОАО «Северский трубный завод» (13,77 км.)

За время работы цеха были выявлены различные дефекты качества поставленной в ОАО «АНК «Башнефть» трубной продукции. Объем поставок труб, не соответствующих требованиям ГОСТ, распределился по производителям следующим образом:
ОАО «ЧТПЗ» – 21,78 %,
ОАО «ТМЗ» – 11,01 %,
ОАО «ИТК» – 6,76 %,
ОАО «ПНТЗ» – 5,72 %,
ОАО «СинТЗ» – 5,26 %,
ОАО «СевТЗ» – 1,50 %.



На каждый случай обнаружения партий труб, несоответствующих требованиям ГОСТ, вызывались представители заводов – производителей для совместной приемки продукции. В первые дни работы линии входного контроля процент труб несоответствующих требованиям ГОСТ доходил до 70 %. Но после усиления контроля со стороны производителя за технологическим процессом производства процент брака ощутимо снизился и на сегодняшний день не выходит за пределы 2%.

Основным результатом, полученным от внедрения нового комплекса входного контроля, является определение верной стратегии в отношениях между Компанией и заводами – производителями, направленной на общую цель – повышение качества продукции, предотвращение использования некачественных труб в дальнейших производственных процессах, попадания бракованных труб в технологию нефтесбора. Таким образом, входной контроль труб обеспечивает повышение надежности эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов, является одним из средств профилактики возможных отказов, связанных с добычей и транспортировкой нефти, вызывающих нарушение экологического баланса.

ОАО «Татнефть»
Статья «Лечебница для подземного оборудования», 2008 г.

...Первоначально какого-то специального плана комплексного оснащения будущего цеха не было — оборудования для этих целей собирались приобретать у разных предприятий–поставщиков, — рассказывает Ильгиз Исхакович. — Но когда наши специалисты побывали в Уфе на выставке «Нефть. Газ. Нефтехимия», то судьба свела их с представителями ОАО «Уральский научно–исследовательский технологический институт» («УралНИТИ») из Екатеринбурга, которые представили на этой выставке комплекс оборудования по инспекции, ремонту и восстановлению НКТ, разработанный ими в рамках конверсии. Нас, естественно, заинтересовала разработка уральцев, и мы наладили с ними деловые контакты.

Немало сил и энергии в создание нового прокатно-ремонтного цеха глубинно–насосного оборудования (ПРЦГНО) вложил также бывший главный инженер НГДУ «Бавлынефть» З.М. Зиакаев. Словом, заручившись поддержкой руководства «Татнефти», бавлинцы заключили с «УралНИТИ» договор на проектирование, изготовление и поставку оборудования по ремонту и восстановлению НКТ. Помещение для будущего цеха НГДУ подготовило, уральцы не подвели с поставками. И уже в 2001 г новый цех НГДУ «Бавлынефть» вышел на проектную мощность — 100 тыс. НКТ в год.

А вскоре по стопам бавлинских нефтяников пошли, также заключив договоры с «УралНИТИ», нефтегазодобывающие управления «Лениногорскнефть» и «Елховнефть». Сегодня цеха по ремонту подземного оборудования имеются во всех НГДУ компании «Татнефть»...


Интернет–ресурс «Экспортная продукция республики Башкортостан»
Статья «Прогрессивные технологии, внедренные Нефтекамским заводом нефтепромыслового оборудования, доказали свою эффективность», 22.08.05

Современные технологии, взятые на вооружение специалистами ООО «Нефтекамский завод нефтепромыслового оборудования», доказали свою эффективность. Прогрессивные нововведения коснулись цеха по ремонту насосно–компрессорных труб и штанг. Несколько лет назад Акционерная нефтяная компания «Башнефть» приняла решение о строительстве цехов по ремонту насосно–компрессорных труб и насосных штанг. Это делалось для того, чтобы снизить аварийность и уменьшить затраты на приобретение нового оборудования.

И вот в 2001 году на базе цеха ремонта труб и штанг Нефтекамского завода нефтепромыслового оборудования был пущен в эксплуатацию цех по ремонту насосных штанг годовым объемом 38 тысяч штук. С тех пор на комплексе правки, упрочнения и дефектоскопии насосных штанг БКШ-2 было отреставрировано и передано в повторную эксплуатацию более 60 тысяч насосных штанг. Дефектоскопию на этом предприятии стали проходить не только штанги, подлежащие ремонту, но и новые, поступающие с заводов-изготовителей. Результат не заставил себя ждать. Претензионная работа активизировалась, и качество поставляемой продукции заметно повысилось. Как следствие — снизилась аварийность и уменьшились эксплуатационные затраты на промыслах.

На базе этого же цеха уже в конце 2001 года совместно с ОАО «УралНИТИ» была пущена линия по ремонту и дефектоскопии насосно–компрессорных труб (НКТ).
Практические результаты оправдали ожидания специалистов. Межремонтный период работы скважин за четыре года увеличился с 696 до 775 суток. Реже стали возникать аварийные ситуации. Снизилась потребность в насосно–компрессорных трубах с 12,7 тысячи тонн в 2001 году до 7,4 тысячи — в 2005–м.


ООО «НЗНО»
Выдержка с официального сайта

...Кроме того, в 2006 году в цехе подготовки труб к эксплуатации в соответствии с программой технического перевооружения и обновления введена в эксплуатацию автоматизированная установка дефектоскопии и контроля толщины стенки труб нефтяного сортамента. По своей сути новое оборудование представляет собой линию входного контроля труб, поставляемых ОАО «АНК Башнефть» трубопрокатными заводами.

Система, в состав которой входят модуль дефектоскопии продольных дефектов, модуль дефектоскопии поперечных дефектов, модуль ультразвукового контроля толщины стенки позволяет установить соответствие продукции требованиям нормативной документации. Комплекс специально разработан для анализа параметров качества трубной продукции и выявления брака на начальной стадии производства и поставлен партнерами ОАО «УралНИТИ» (г. Екатеринбург), которые уже не первый раз участвуют в реализации технических проектов на Нефтекамском заводе нефтепромыслового оборудования.