Мы предлагаем Заказчикам наши разработки последнего поколения — установки серии «УРАН–3000» и «УРАН–2000». С более ранними разработками можно ознакомиться в разделе "История, написанная нами". Мы можем поставить как комплексы, так и отдельные модули контроля.

Группа А. Оборудование для комплексного контроля широкой номенклатуры стальных труб нефтяного сортамента (в том числе НКТ, бурильных, обсадных, нефтегазопроводных и прочих).

Установка «УРАН–3000Д» для комплексного контроля широкой номенклатуры стальных труб нефтяного сортамента.





 

Установка «УРАН–3000С» для комплексного контроля нефтегазопроводных труб






Группа В. Оборудование для комплексного контроля стальных и «легких» бурильных труб — из алюминиевых сплавов, круглого сортового проката.

Установка «УРАН–3000БТ» для комплексного контроля бурильных труб и круглого сортового проката.







Группа С. Оборудование для комплексного контроля насосных штанг.

Установка «УРАН–2000ШМ» для комплексного контроля насосных штанг.







Группа D. Оборудование для контроля резьбы труб.

Автоматизированная установка «УРАН ОР» для очистки резьбы муфт и труб.






Установка «УРАН–2000Р» для дефектоскопии резьбовой части трубы и муфты.






Автоматизированная установка бесконтактного контроля геометрии резьбы муфт и труб.







Группа Е. Прочее оборудование.


ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Обеспечение совершенства всех составных частей оборудования и сопряжения их между собой. Для этого мы используем передовые достижения в области физики неразрушающего контроля, электроники, программирования, математической обработки и механики;

• Модульный принцип организации установки позволяет произвольно конфигурировать состав оборудования в зависимости от требований к качеству контроля;
• Использование методов контроля, устойчивых к наличию на поверхности трубы окалины, грязи, следов масел и нефтепродуктов, колебанию зазоров между поверхностью датчиков и трубы. При проведении дефектоскопии используется индукционный метод магнитного контроля в режиме приложенного поля — метод рассеяния магнитного потока. При толщинометрии применяется электромагнитно–акустический метод, так называемый «сухой ультразвук», обеспечивающий прямое измерение толщины стенки трубы в абсолютных единицах. Для определения группы прочности трубы используется комплексный метод, основанный на совокупном контроле химического состава металла трубы и его электромагнитных свойств;
• Универсальность оборудования. Конструкция сканирующих устройств обеспечивает контроль труб широкой номенклатуры, а в определенном диапазоне диаметров — без переналадки. При этом трубы могут иметь навинченные муфты и замки, высаженную часть;
• «Открытая архитектура» конструкции модулей, обеспечивающая удобство обcлуживания оборудования, минимальное время переналадки;
• Поступательный характер перемещения трубы при проведении контроля. При этом сканирующие устройства продольной дефектоскопии и толщинометрии вращаются вокруг поверхности трубы. Использование такой схемы контроля обеспечивает минимизацию биений и вибраций трубы, что способствует повышению достоверности контроля, упрощает транспортную систему и снижает ее стоимость. Кроме того, толщинометрия в режиме сканирования поверхности трубы «по спирали» имеет максимально возможную достоверность контроля;
• Использование в конструкции сканирующих устройств принципа слежения за трубой, самопозиционирования блока датчиков. Принцип реализуется за счет применения 3-х и 4-х конусной системы центрирования и системы балансировки;
• Использование конструкции сканирующих устройств, которая исключает вероятность разрушения блоков датчиков при контроле труб, имеющих на поверхности задиры и вырывы металла;
• Использование многоступенчатой системы защиты датчиков, в том числе сменных защитных пластин;
• Использование бесконтактных систем питания и передачи информации в сканирующих устройствах роторного типа, что значительно повышает надежность и сокращает время обслуживания;
• Использование двух положений позиционирования сканирующих устройств — рабочего и обслуживания;
• Использование в конструкции сканирующего устройства модуля контроля продольных дефектов подвижного магнитопровода, что способствует повышению достоверности контроля и позволяет проводить контроль труб и муфт разного диаметра без переналадки оборудования.